本机为镁粉钝化专用设备。由混合干燥机、注胶装置(合同定购）、上料装置、平台、配电柜、加热及温控系统组成。可以进行固体-固体-液体的混合、反应和干燥。主要用于钢铁脱硫用钝化镁粉的钝化生产。

一：工作原理

依据配方。上料装置、注胶装置分别将固体原料、液体原料送入混合干燥机。由混合干燥机将固体原料、液体原料快速混合，同时加热及温控系统按照工艺要求对原料加热，待反应完成后进行干燥。

   钝化机关键部分为混合干燥机。本机采用了混合干燥机。其主要结构如上图所示 。

图中搅拌电机为混合搅拌提供动力；油泵为润滑系通提供润滑油；加料口是加入固体原料的入口；加胶口是加入液体原料的入口；加油口供加入导热油使用；放油口供放出导热油使用；温度传感器座供安装温度传感器使用；排水气孔为水气排出通道;成品由放料口放出。

   其工艺过程是：固体原料装进搅拌器后 ,注胶装置将配方中的液体原料，注入搅拌器；加热及温控系通为原料加热。反应、干燥完成后，放出物料即可。 

   混合搅拌机的主要部件为内部安装的，一对非对称的螺旋搅拌臂。 工作时，这对非对称的螺旋搅拌臂快速自转。物料被向上提升，形成两股非对称沿筒壁由下向上的螺旋物料流。同时螺旋搅拌臂进行公转运动，使旋转的物料不同程度进入螺柱包络线内。一部分物料被错位提升、另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全方位物料的不断更新扩散。被提升到上部的物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴,从而形成物料的对流循环。上述运动反复进行，物料在较短的时间内获得了均匀的混合，且混合程度高、时间短。

   被充分混合的物料各成分之间在较短的时间内进行反应、干燥。即可在镁粉颗粒周围形成钝化包覆层，完成钝化过程。

二:安装

1: 将本机移至预定位置用斜铁将本机找平、垫实、固定好。

2 检查放油螺塞、确定拧。从导热油加入孔加入导热油(LQ320),关好阀门。

3: 将温度传感器拧入温度传感器座。

4: 接好控温线路。

5: 接好加热器线路。

6: 接好电机线路.注意按照箭头方向接线、不可反接。

7: 检查各油窗油线的位置、确定油位正常。

8: 清理机器、确保桶内无杂物。

三:调试

1: 空载启动电机，运转10分钟，机器运行应无异响，桶内不能有碰壁和磨擦声。

2: 加入固性物料，试运行30分钟。如无异常情况，即完成混合装置调试。

3:加入导热油(LQ320/350Kg-400Kg)，将温控仪先调至40-60℃ ，接通温控仪，使加热元件工作，检查油温是否上升。

4: 打开液料罐上的放气阀将液料加入液料罐。

5: 接通液体加料器电源，使空压机工作，打开气阀，给液料罐加压到0.6Mp，打开胶枪使液料以雾状或液状喷出即可。

四:使用

     ( 由客户自定顺序均可,以下方法仅供参考)

物料由加料口加入,多种物料可同时加入,也可分先后加入。

1. 按物料比例，先加入比例大的,后加入比例小的。固体-液体混合时,先加入固体物料,后加入液体物料。

2.升温、冷却、排气可随时开始工作,以提高效率。正常工作时油温一般控制在120－160℃ 。

3. 设备运转时人体和手不得伸入桶体内。

4 . 取样时必须先停机,发现直径大于10mm的硬性物料,应先停机排除,方可重新启动机器。

5. 本机允许满载启动,新机使用时(50小时内)应减少装载量,以延长机器寿命。

6. 本机设计装载系数为 0.6 。镁粉一般＜ 60 0 ㎏。